ЦВЭС
Описание и назначение материала ЦВЭС
ЦВЭС – двухупаковочная антикоррозионная цинкнаполненная композиция на основе цинковой пасты и этилсиликатного связующего с массовым соотношением 100:15 соответственно. ТУ 2312-004-12288779-99.
Назначение: антикоррозионная защита стальных изделий и сооружений, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150-69.
Покрытие устойчиво в морской и пресной воде, водных растворах солей (рН = 6,0-9,0), в нефти и нефтепродуктах и может применяться в системах холодного и горячего хозяйственно-питьевого водоснабжения.
Композиция ЦВЭС используется в качестве:
- самостоятельного покрытия;
- грунтовки под покрывные материалы в комплексных системах защиты.
Рекомендуется для использования в системах покрытий с композициями АЛЮМОТАН (ТУ 2312-018-12288779-99), ФЕРРОТАН (ТУ 2312-036-12288779-2003), с эмалью ПОЛИТОН-УР (ТУ 2312-029-12288779-2002), а также с другими эмалями на полиуретановой, эпоксидной, винилово-эпоксидной, хлорвиниловой и сополимеровинилхлоридной основах.
По однослойному покрытию допускается проведение сварочных работ (без ухудшения качества сварного шва).
Сертификация, испытания:
- Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.31.013.Е.000451.12.11 от 09.12.2011 г. Строительство: ГОСТ 9.401-91 (изм. №2), Рекомендации Р 1-2004 Госстроя России (в дополнение к СНиП 2.03.11-85), РДГМ-01-02 Треста «Гидромонтаж».
- Транспортное строительство: СТО-01393674-007-2011 ОАО «ЦНИИС», СТО 483-2010 (фрикционные покрытия).
- Нефтегазовая отрасль: решение МВК № 347 Р от 23.10.2000 г.
- Энергетика: РД 153-34.1-40.504-00, ОРГРЭС, РАО «ЕЭС России».
- Судостроение: ЯКУТ 25-069-2001
- Заключения ЦНИИС, НИИ ЛКП, г.Хотьково; ЦНИИ ПСК им. Мельникова, ИПТЭР, НИИПХ, ИЦ «Лакокраска», ЦНИИ КМ «Прометей», ИПЭЭ РАН им. А.Н. Северцова (Российско-вьетнамский науч-но-исследовательский и технологический центр, г.Нячанг).
Технические характеристики композиции ЦВЭС:
Покрытие |
|
Цвет и глянец | серый; матовый |
Массовая доля цинка в сухом покрытии | 90 % |
Толщина одного сухого слоя | 40 — 50 мкм |
Адгезия | 1 балл, не более |
Прочность при ударе | 50 см, не менее |
Эластичность при изгибе | 10 мм, не более |
Термостойкость на открытом воздухе (длительная / кратковременная) | 150 °С / 200 °С |
Композиция |
|
Плотность | 1,85 — 2,05 г/см3 |
Вязкость | тиксотропная |
Массовая доля нелетучих веществ | 66,0 — 70,0 % |
Жизнеспособность после смешения | 8 ч, не менее |
Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007-73 при темпера туре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5) % | 20 мин, не более |
Теоретический расход на сухое однослойное покрытие толщиной 50 мкм | 285 г/м2 |
Подготовка поверхности:
- обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402-2004;
- выполнить абразивоструйную очистку поверхности до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (Sa 21/2 по ISО 8501-1:2007) с приданием шероховатости, рекомендуемый по ISО 8501-1:2007) с приданием шероховатости, рекомендуемый профиль поверхности Rz = 30-50 мкм.
- Оптимально применять абразив, обеспечивающий остроугольный (grit) профиль поверхности; использование ручного и механизированного инструмента не допускается;
- удалить пыль.
Подготовка покрытия ЦВЭС перед нанесением покрывных эмалей:
- обезжирить (при необходимости) водными растворами моющих средств (рН растворов должно быть в пределах от 6 до 8), допускается легкое обезжиривание (без затирания) уайт-спиритом;
- удалить влагу и пыль.
Инструкции по применению грунтовки:
- цинковую пасту тщательно перемешать до однородного состояния;
- полностью (или в соотношении 100:15 по массе соответственно) добавить в пасту связующее при постоянном перемешивании;
- перед применением тщательно перемешать до однородного состояния.
При необходимости композицию ЦВЭС разбавить до рабочей вязкости:
- для безвоздушного распыления от 20 до 50 сек;
- для воздушного распыления от 20 до 30 сек.
Безвоздушное распыление | ||||||
Рекомендуемый разбавитель | СОЛЬВ-ЭС (ТУ 2319–080–12288779–2009) | |||||
Количество разбавителя | до 5 % по массе | |||||
Диаметр сопла | 0,015» — 0,021» (0,38 — 0,53 мм) | |||||
Давление | 10 — 20 МПа (100 — 200 бар) | |||||
Воздушное распыление | ||||||
Рекомендуемый разбавитель | СОЛЬВ-ЭС (ТУ 2319–080–12288779–2009) | |||||
Количество разбавителя | до 10 % по массе | |||||
Диаметр сопла | 1,8 — 2,2 мм | |||||
Давление | 0,3 — 0,4 МПа (3 — 4 бар) | |||||
Кисть / валик | ||||||
Рекомендуемый разбавитель | СОЛЬВ-ЭС (ТУ 2319–080–12288779–2009) | |||||
Количество разбавителя | до 5 % по массе | |||||
Очистка оборудования | Растворители марки Р4, СОЛЬВ-ЭС, марки 646. |
Композицию наносить в заводских и полевых условиях при температуре от минус 15 °С до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха от 30 % до 80 % (оптимально от 50 % до 80 %), при нанесении в условиях пониженных температур возможно снижение толщины нестекаемого «мокрого» слоя.
Каждый последующий слой композиции ЦВЭС следует наносить при высыхании предыдущего «до отлипа» (легкое нажатие пальцем на покрытие не оставляет следа и не дает ощущения липкости).
Время до начала пакетирования и отгрузки конструкций – не менее 12 ч., время выдержки покрытия до эксплуатации в агрессивных средах – 7 суток.
Время выдержки покрытия ЦВЭС при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (60±5) % до нанесения покрывных слоев композиций АЛЮМОТАН, ФЕРРОТАН и эмали ПОЛИТОН-УР составляет не менее 6 часов; до нанесения других покрывных материалов – не менее 24 часов.
Нанесение покрывных ЛКМ по покрытию ЦВЭС рекомендуется выполнять в два при?ма для предотвращения проявления эффекта «вскипания» финишного покрытия:
- для смачивания нанести тонкий слой покрывного ЛКМ «легким набрызгом»;
- нанести слой покрывного ЛКМ до требуемой толщины (не ранее, чем через 2 часа).
Упаковка и хранение
Композиция расфасовывается в металлические ведра, банки и канистры пластиковые. Комплект массой 25 кг: основа (паста цинковая) – ведро (20 л) по 21,69 кг, связующее – канистра (5 л) по 3,31 кг. Комплект массой 1,5 кг: основа (паста цинковая) – банка (1,0 л) по 1,3 кг, связующее – банка (0,27 л) по 0,2 кг.
Хранение и транспортировка композиции – в соответствии с ГОСТ 9980.5-2009 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 °С до плюс 40 °С). Тара с компонентами композиции не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения компонентов композиции в герметично закрытой таре изготовителя – 6 месяцев с даты изготовления.
Меры безопасности
При работе с композицией следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.
Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы) и избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания композиции на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей, внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.
Антикоррозионная композиция ЦВЭС относится к пожароопасным материалам. Покрытие ЦВЭС пожаробезопасно, нетоксично, относится к материалам, не распространяющим пламя по поверхности.
Подробная характеристика продукта