ЦИНОТАН

Описание и назначение антикоррозионной композиции ЦИНОТАН

Антикоррозионная цинкнаполненная композиция ЦИНОТАН — композиция на основе полиуретанового лака и высокодисперсного порошка цинка, отверждаемая влагой воздуха. Одноупаковочная. ТУ 2312-017-12288779-2003.

Назначение: антикоррозионная защита металлических конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150-69, в том числе, в сильнозагрязненной промышленной атмосфере; в морской и пресной воде, в водных растворах солей, в нефти и нефтепродуктах.

Применяется в качестве грунтовочного слоя под покрывные материалы в комплексных системах защиты или как самостоятельное покрытие в атмосферных условиях.

Рекомендуется для использования в системах покрытий с материалами ПОЛИТОН-УР (ТУ 2312-029-1288779-2002), ФЕРРОТАН (2312-036-1288779-2003), Политон-УР (УФ) (ТУ 2312-033-12288779-2002) АЛЮМОТАН (ТУ 2312-018-12288779-99), лак ПУЛАК (ТУ 2311-035-12288779-2002), а также с другими материалами на эпоксидной, полиуретановой, акриловой и виниловой основах.

Сертификация, испытания:

• Свидетельство о государственной регистрации RU.№66.01.40.015.E.000010.01.11 от 28.01.2011
• Строительство: Рекомендации Госстроя Р 1-2004 (в дополнение к СНиП 2.03.11-85), ГОСТ 9.401-91 (изм. № 2), ГОСТ 31384-2008, ТИ 12288779.25173.00020 (ГУП НИИЖБ), РД ГМ-01-02 треста «Гидромонтаж».
• Транспортное строительство: СТО-01393674-007-2011 ОАО «ЦНИИС», СТО 01-2006 Группы компаний «Трансстрой»; технологические регламенты ТР 2288779.02073.00006 и ТР 12288779.02073.00007 (ЦНИИС); аккредитация ОАО «ВНИИЖТ», типовой технологический регламент 12288779.02073.00058 по окраске ж/д мостов (ОАО «РЖД»), Технологические указания ОАО «РЖД» (ЦПИ 6/1) по окраске эксплуатируемых железнодорожных мостов.
• Нефтегазовый комплекс: Реестр ТУ и ТТ «ТранснефтьАК», Реестр ОАО «Газпром», Реестр и «Технологическая инструкция компании П2-05 С-028 Р-002 Т-001» ОАО «НК «Роснефть», СТО 03-196-2006 АНК «Башнефть».
• Заключения: ЦНИИПСК им. Мельникова, НИИ ЛКП с ОМЗ «Виктория», ЦНИИС, ВНИИЖТ, ВНИИСТ, ИПТЭР, БашНИПИнефть, ВНИИГАЗ, НИИЖБ, НИИЭС (РусГидро), ИПЭЭ РАН им. А.Н. Северцова (Российско-вьетнамский научно-исследовательский и технологический центр, Нячанг; СИЦ, г. Сочи; КИС, г. Североморск).

Технические характеристики композиции ЦИНОТАН:

Подготовка поверхности:

1. Обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402-2004;
2. Выполнить абразивоструйную очистку поверхности до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (Sa 21/2 или Sa 2 по ISО 8501-1:2007) с приданием шероховатости, рекомендуемый профиль поверхности Rz = 30-50 мкм. Для горячекатаной стали допускается механизированная и ручная очистка поверхности до 3 степени по ГОСТ 9.402-2004 (St 3 или St 2 по ISО 8501-1:2007).
3. Нанесение по гладкой поверхности без придания шероховатости не допускается;
4. Обеспылить поверхность.

Инструкции по применению:

• перед использованием тщательно перемешать до однородного состояния;
• при необходимости разбавить до рабочей вязкости непосредственно перед применением.

Наносить в заводских и полевых условиях при температуре от минус 15°С до плюс 40 °С и относительной влажности от 30 % до 98 %.

При нанесении многослойных покрытий каждый последующий слой следует наносить не ранее, чем после высыхания предыдущего слоя «до отлипа» (легкое нажатие пальцем на покрытие не оставляет следа и не дает ощущение липкости). Следует избегать длительного контакта композиции в открытой таре с воздухом .

Минимальное время выдержки покрытия ЦИНОТАН до нанесения покрывных слоев композиций ФЕРРОТАН, АЛЮМОТАН, эмали ПОЛИТОН-УР и лака ПУЛАК при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха(65±5) % составляет не менее 4 часов.

Сушка покрытия – естественная. При уменьшении влажности воздуха время высыхания покрытия увеличивается.

При относительной влажности воздуха менее 30 %  для сокращения времени высыхания (в 4-6 раз) возможно применение композиции с ускорителем сушки для полиуретановых лакокрасочных материалов (ТУ 2359-047-12288779-2005).

Время выдержки покрытия до начала эксплуатации в агрессивных средах составляет 7 суток.

Безвоздушное распыление:

• Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002), сольвент нефтяной.
• Количество разбавителя до 5 % по массе.
• Диаметр сопла 0,015» — 0,021» (0,38 — 0,53 мм).
• Давление 10 — 20 МПа (100 — 200 бар).

Воздушное распыление:

• Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002), сольвент нефтяной.
• Количество разбавителя до 5 % по массе.
• Диаметр сопла 1,8 — 2,2 мм.
• Давление 0,3 — 0,4 МПа (3 — 4 бар).

Кисть / валик:

• Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002), сольвент нефтяной.
• Количество разбавителя до 5 % по массе.
• Очистка оборудования Для промывки окрасочного оборудования используются растворители СОЛЬВ-УР, сольвент нефтяной, марок Р-4, 647.

Упаковка и хранение

Композиция упакована в металлические ведра по 25 и 8 кг, металлические банки по 1,1 кг.

Хранение и транспортировка композиции – в соответствии с ГОСТ 9980.5-2009 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 °С до плюс 40 °С). Тара с композицией не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения композиции в герметично закрытой таре изготовителя – шесть месяцев с даты изготовления.

Меры безопасности

При работе с композицией следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.

Необходимо использовать средства индивидуальной защиты(очки, маски, респираторы) и избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания композиции на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей, внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.

Композиция антикоррозионная цинкнаполненная ЦИНОТАН относится к пожароопасным материалам.

Подробная характеристика продукта

ЦИНОТАН.pdf